إن إنتاج سجادات أرضية السيارة المصنوعة من البولي يورثان المتلدن بالحرارة (TPE) عملية دقيقة. نبدأ بالمواد الخام الممتازة المصنوعة من البولي يورثان المتلدن بالحرارة (TPE)، المختارة بعناية لضمان متانتها ومرونتها ومقاومتها الفائقة للتآكل والتمزق. كما أن هذه المواد صديقة للبيئة وغير سامة، الأمر الذي يضمن سلامة المركبات من الداخل.
1
معالجة المواد الخام والتتناسب:
وفقًا للصيغة مسبقة الضبط، تزن المواد الخام بدقة مثل مادة السيبس/مادة السيبس، وأخصائية اللين، والحشو، والمواد المضافة الوظيفية. ثم ضعها في خلاط عالي السرعة، وتحريكها بسرعة 100 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية تقريبًا لمدة 5 إلى 8 دقائق لتجعل كل مكون مشتلاً بالتساوي.
2
تطهري الهيكل الخارجي:
قم بتغذية الآلة الأولى في أداة إزالة لولبية مزدوجة، وذوبان وأخصائية بالبلاستيك في درجة حرارة عالية تبلغ 160 درجة مئوية إلى 190 درجة مئوية. بعد القص والخلط، يتم شدها في أشرطة عبر قالب وتبريدها ثم قطعها إلى حبيبات TPE موحدة.
3
قالب الحلية:
قم بتخصيص القوالب وفقاً لبيانات الأرضية الخاصة بطُرز السيارات. ثبّت ورقة TPE على جهاز التثبيت وسخنها على 120 درجة مئوية ~ 150 درجة مئوية لتصبح مرنة. استخدم نظام التفريغ والضغط الجوي لضغط الورقة مقابل سطح القالب وتبريدها للحصول على الشكل النهائي.
4
التشذيب الدقيق والتشكيل:
من الضروري إجراء تشذيب دقيق من خلال آلة تشذيب تلقائية أو يدويًا لإزالة الحواف الزائدة لضمان ملاءمتها مع أرضية هيكل السيارة، مع التحكم في الخطأ ضمن ±0.5 مم.
5
المعالجة الوظيفية للسطح:
وتشمل العمليات الشائعة الضغط على النمط المضاد للانزلاق أو رش الطلاء المقاوم للتآكل أو التخزين لتعزيز الاحتكاك ومقاومة الخدش في الوقت نفسه.
6
الفحص الدقيق للجودة والتغليف:
تتضمن فحص دقة الأبعاد وعيوب المظهر واختبار الخصائص الميكانيكية. يتم تنظيف المنتجات المؤهلة، وتغليفها بشكل فردي.